下面文章從前臺客戶子系統、生產樣板子系統、生產計劃子系統、生產工藝與設備子系統、訂單跟蹤子系統和信息傳輸子系統6個方面介紹大規模服裝定制與智能生產系統的組成。并論述了6個子系統通過計算機網絡技術形成的網絡集成。最終發現：客戶可通過手機APP構建電子訂單信息，通過網絡即時傳送到服裝CADTL樣板生成系統。系統自動選擇并修改形成個體樣板，各號型規格樣板自動組合并形成優化裁剪方案，并由自動裁床制成衣片，最后由吊掛縫制生產系統實現快速生產，實現高效智能數字化生產。
關鍵詞：大規模服裝定制,智能生產系統,網絡集成,數字化生產,三維人體測量
隨著消費觀念的轉變。人們對同類服裝商品的需求量日益減少，取而代之的是對時裝化、個性化、高檔化和品位化追求的不斷增加，小批量、多品種將成為服裝行業的發展趨勢和新常態~1-2]因此。以顧客為中心的服裝量身定制便應運而生。且越來越受到廣大消費者的青睞但隨著個性化需求的日益增加。基于人工量體的量身定制速度慢、數據錄入時間長、信息傳遞不暢、樣板數據庫少且容量小、修改樣板速度慢、生產效率低、制作周期長和管理落后等缺點也逐漸顯現出來而傳統的大批量生產周期長、款式變化慢、號型少。已無法滿足消費者的需求因此。
服裝生產企業迫切需要一種新的高效化生產方式來彌補這種不足。建立基于互聯網的數字化大規模個性服裝定制(MTM)和智能化生產(IM)體系。就顯得尤為重要河北科技大學紡織服裝學院與際華三五零二職業裝有限公司合作。基于計算機網絡。在自動量體和信息數字化存儲及傳遞、樣板庫建設、樣板修改和生成模式、智能化生產等方面進行了大量研究和探索。實現了大規模服裝定制與智能生產系統的網絡集成[3-4]。
1系統組成大規模服裝定制與智能生產
系統是在三維人體測量的基礎上。由客戶通過手機APP選擇服裝款式。創建電子訂單。
通過網絡將訂單信息即時傳送到服裝CAD及樣板生成系統。自動選擇并修改形成個體樣板各號型規格樣板自動組合并形成優化裁剪方案。由自動裁床制成衣片，最后由吊掛縫制生產系統進行快速生產由6個功能模塊通過網絡集成構建成的數字化MTM&IM系統。
1.1前臺客戶子系統
前臺客戶子系統由移動客戶端手機APP和數字化三維人體測量系統兩部分組成客戶可用手機注冊后登錄具有客戶管理、服裝瀏覽、服裝定制和訂單處理4種功能的高端定制服務品牌圣度(Singo)公眾號客戶管理模塊提供用戶注冊以及由此產生的如聯系方式、送貨地點和量體數據等信息：注冊用戶通過服裝瀏覽模塊可瀏覽該系統所展示的服裝：服裝定制模塊分普通定制模塊和特色定制模塊兩部分。在普通定制模塊。用戶可以定制系統展示的服裝。在特色定制模塊。
用戶需要通過選擇服裝的各個部件的不同款式并加以組合從而定制個性化服裝：訂單處理模塊可進入訂單管理界面。查詢與自己相關的訂單信息。并可以隨時取消訂單。網站后臺管理人員依據訂單信息進行后續的生產服裝以及送服裝給客戶等的處理確認訂單后。利用BoSS一21自動人體尺寸測量系統對顧客進行量體。
生成正面和側面兩張高清晰圖像，獲得身高、頸圍、胸圍、腰圍、肩寬等67項高精度人體尺寸的測量值根據這些尺寸。系統可選擇最為合適的服裝尺碼同時還可以得到相關測量信息和適合服裝尺寸的完整報告。建立最新的人體尺寸和服裝尺碼數據庫。并以Excel或AcceSS格式導出。將訂單信息寫入貫穿整個服裝生產過程的射頻卡。
1.2生產樣板子系統
訂單信息通過網絡傳遞到由規格表管理、樣片設計模塊和版型管理組成的生產樣板子系統生產樣板子系統對訂單信息進行處理。形成一個與每位客戶對應的信息規格表樣片設計模塊具有圖形元素繪制、樣片管理、樣片放縮、度量、視圖操作及文件管理等功能。樣片設計模塊結合已有樣板數據庫自動判號。
并采用基于原有規格數據庫的特殊體型識別及服裝結構修正方法。生成修正過的衣片樣板。再將樣板自動排料。生成排料圖傳至裁剪工序的數字化自動裁床同時還將優化方案進行存儲并添加到自動排料方案中形成排料數據庫版型管理模塊具有對各種版型對應的規格、工藝、尺寸及特體管理等信息管理的功能1-3生產工藝與設備子系統生產工藝子系統具有分析判斷、貯存以及查詢等功能，可自動讀取射頻卡內的訂單信息。根據客戶選定的服裝款式。
制定出相應部位的工藝要求。從已建立起的工藝數據庫中抽取相關資料自動生成各工序的工藝規程及工藝文件生產設備子系統則是根據工藝要求。選擇設備組織安排生產采用激光自動裁剪技術、基于RFID的感知物聯網系統、吊掛及帶式智能衣片輸送技術、自動縫制單元、模板縫制系統以及部分機器人集成應用。推進全流程加工設備的智能化。使裝備與工藝完美結合,實現單元自動化生產。
1.4生產計劃子系統
生產計劃子系統用來統計和監控生產訂單的具體執行情況和完成進度。實現科學管理以便統籌安排生產生產計劃子系統在滿足不同客戶訂單交貨期要求的前提下。采取訂單歸并生產的方法。科學合理地制定生產計劃。最大限度地減少產品內部多樣化。實現批量生產效益同時。生產計劃子系統還可將新的訂單歸并到己有的生產計劃中，實現生產計劃的動態調整和管理。
1.5訂單跟蹤子系統
訂單跟蹤子系統可為生產企業和客戶提供訂單計劃和訂單查詢服務系統自動跟蹤前臺客戶子系統形成的服裝訂單信息。具有訂單詳情查詢、顧客列表和輸入管理等功能訂單詳情查詢功能是輸入訂單號或掃描服裝的射頻卡。即可查詢到訂單的尺寸和物料信息、查看服裝的局部、整體、工藝標準、訂單工藝、訂單詳情通過顧客列表和輸入管理，可了解顧客的詳細信息。并將所選擇的客戶款式信息、面料信息、特征尺寸信息及基本信息保存到客戶訂單數據庫中結合顧客體型數據庫。可根據顧客每個部位的實際尺寸選擇對應的版型。
1.6信息傳輸子系統
信息傳輸子系統是通過建立數據庫。實現系統信息與MTM管理系統的有效對接。具有數據庫構建、物料管理和客戶信息管理3大功能。通過建立數據庫管理服裝款式及其樣板物料管理是對物料數據庫進行編輯。可查詢物料的詳細信息。具有出入庫管理、供應商管理、物量類型、數量管理和來料管理等功能客戶信息管理系統可查看、新建、修改用戶信息，還有定制流程管理和客戶品牌管理等功能。
2網絡集成6個子系統
通過計算機網絡技術形成大規模服裝定制與智能生產系統。將各個子系統、功能和信息等集成到相互關聯的、統一和協調的系統之中。實現系統之間的互聯和互操作性。使企業的軟硬件資源充分共享。達到低成本、高效率和便于集中管理的目的。填寫并完善個人信息。在線體驗選擇服裝款式和面料后。將信息提交給前臺客戶子系統。量體師按照單個客戶預約時間上門量體。
面對面確定制衣方案，采集人體17個部位凈體數據。并將信息錄入規格數據庫而大批量客戶則是采用BoSS一2l數字化維人體測量系統獲取尺寸信息。將其導入規格數據庫。并將客戶基本信息錄入射頻卡利用射頻卡建立各子系統間的關聯。實現各系統的數據信息關聯共享前臺客戶子系統將客戶基本信息寫入射頻卡片。通過讀卡器將客戶基本信息傳送到生產樣板子系統。根據客戶數據。
生成客戶規格表。然后通過樣板自動修正系統。生成一人一版的數字化樣板及排料圖。再通過信息傳輸子系統傳送到生產計劃子系統。同時將射頻卡傳遞至生產部門自動激光裁床根據射頻卡信息。接收排料圖。在對客戶所選擇面料進行裁剪時。生產計劃子系統已根據生產流水線為客戶生成縫制生產工藝單。根據工藝單要求選擇生產工藝和相關設備。確定生產流程。利用吊掛生產線完成整件服裝的柔性化生產。在整個生產過程中。管理員可通過系統監控所有在線產品的加工狀態及生產進度。并實時將生產進度等上傳到訂單跟蹤子系統。以備客戶和其他部門實時查詢射頻卡始終與在制品一起傳送到各個生產環節。直至產品檢驗出廠。
3結束語
網絡構建數字化MTM&IM系統具有良好的應用效果。實現了三維人體測量。自動選擇和修正版型。生成排版圖。優化裁剪方案并實現自動裁剪：實現電子商務技術和服裝生產技術的無縫對接。全程實現數字化信息即時傳遞。準確率達到100%。使定制過程和生產過程更加高效，準確：研發網絡定制產品進度跟蹤系統。消費者可以通過網絡實時了解整個服裝的定制過程及進度：全部定制產品均使用吊掛縫制生產線柔性加工系統。實現了高效智能數字化生產。
參考文獻
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[3]楊磊，趙洪珊。服裝行業智造化模探究[J]。商業研究，2017，846(9)：4-5。
[4]張海霞。蔣曉文。射頻識別技術在服裝行業的應用分析『J]。國際紡織導報。2009(4)：75—78。
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