摘要：合理應(yīng)用機械數(shù)控加工編程技術(shù)，可以不斷優(yōu)化機械加工零件工藝，并且也能夠研究和分析數(shù)控加工技術(shù)中關(guān)于設(shè)備相關(guān)信息，以便于可以利用編程軟件程序來處理加工復雜機械零件，優(yōu)化處理整體加工過程，確保加工零件的效果和質(zhì)量。本文就新時期的機械數(shù)控加工編程技術(shù)的應(yīng)用展開論述，闡述應(yīng)用機械數(shù)控加工編程技術(shù)的重要意義，分析新時期機械數(shù)控加工編程發(fā)展現(xiàn)狀，并提出具體的應(yīng)用方法，僅供參考。
關(guān)鍵詞：機械數(shù)控加工;編程技術(shù);實際應(yīng)用
1應(yīng)用機械數(shù)控加工編程技術(shù)的重要意義
傳統(tǒng)的機械加工按照一定的流程進行，且多為人工作業(yè)，工作程序比較繁瑣，周期也比較長。在新的時代背景下，將機械數(shù)控加工編程技術(shù)應(yīng)用于機械行業(yè)加工生產(chǎn)中，能夠促進機械加工零件工藝不斷改進和完善。從另一個角度來看，通過這種方式也能實現(xiàn)加快機械自動化的進程，極大程度上縮短軟件加工的時間，同時還能保障零件加工質(zhì)量，這種環(huán)境下能夠為機械數(shù)控加工工作提供穩(wěn)定的條件。
數(shù)控論文范例：中職數(shù)控銑床實訓教學的思考和認識
隨著信息技術(shù)的不斷發(fā)展，機械數(shù)控加工技術(shù)也在不斷完善，在此基礎(chǔ)上提高機械數(shù)控加工編程技術(shù)尤為必要，通過這種方式能夠革除舊式機械零件制造精確度低、過程繁瑣、周期長的弊端，提高技術(shù)的適用性、科學性與全面性。
2新時期機械數(shù)控加工編程發(fā)展現(xiàn)狀
隨著社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展，信息技術(shù)逐漸成為機械數(shù)控加工監(jiān)控、檢測的重要工具，其靈活多樣的工作模式也促進了機械加工生產(chǎn)效率的提升，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量也逐漸滿足社會發(fā)展所需。同時，在使用過程中，信息技術(shù)的介入不僅提高了機械加工的精準度，而且其多種形式的加工方式也減少了資源的浪費，凸顯了可持續(xù)發(fā)展的理念。
從目前機械數(shù)控加工工作情況來看，由于編程技術(shù)使用的不成熟，使得機械數(shù)控加工效率與預(yù)定目標仍存在一定差距，在一定程度上影響了其應(yīng)用范圍與使用價值，加之專業(yè)人員信息化素養(yǎng)不高，對編碼技術(shù)運用能力不足，使得產(chǎn)品難以滿足用戶實際需求。為此，新時期背景下，相關(guān)部門要緊跟時代發(fā)展需求，把握信息技術(shù)的核心內(nèi)涵，充分發(fā)揮機械數(shù)控加工編程技術(shù)的優(yōu)勢，立足現(xiàn)階段機械數(shù)控加工存在的問題，調(diào)整工作模式，提高機械數(shù)控加工效率，實現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)的可持續(xù)發(fā)展的同時，進一步實現(xiàn)機械數(shù)控加工編程技術(shù)的應(yīng)用價值。
3新時期的機械數(shù)控加工編程技術(shù)的運用
3.1零件加工中的應(yīng)用
3.1.1選擇刀具
①精細化處理加工凹凸形零件，保障加工效果。刀具的選擇對于整個零件質(zhì)量的提高有關(guān)鍵作用，為了提高刀具的加工質(zhì)量，相關(guān)人員在加工過程中要根據(jù)零 件的實際加工要求選擇合適的工具，只有這種方法才能確保零件尺寸符合標準，同時提升其美觀性。例如，球頭銑刀，該刀的刀刃類似球頭，裝配于銑床上用于銑削各種曲面、圓弧溝槽，且效果顯著，不會破壞零件本身的結(jié)構(gòu);立銑刀主要用在立式銑床上加工凹槽、階臺面，也可以利用靠模加工成形表面。實際加工過程中，相關(guān)人員要準確分析不同零件的外部結(jié)構(gòu)特征，并選擇合適的加工工具，切實保障加工效果。
②按照從小到大的原則，避免出現(xiàn)問題。機械零件的加工要遵循一定的順序，這種情況下加工出的零件才更具實用性。總體來看，機械零件加工過程中需要用到多種刀具，這主要是由于不同零件的曲面特征決定的。一般情況下，機械零件的加工遵循從小到大的原則，這種方式能夠降低零件加工難度，使整個工作有條不紊地進行，避免某個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題。
③嚴格遵守加工的規(guī)范，控制型面曲率。機械零件主要用于某個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，這就對零件的精確度提出了更高的要求。基于此，相關(guān)人員在零件加工過程中要嚴格遵守加工規(guī)范，應(yīng)用半徑比較小的刀具(小刀具在處理零件加工問題方面有很大幫助，能夠克服零件型面曲率過大對整個零件加工過程的影響)加工，控制型面曲率。
④合理選擇粗加工工具，提高加工質(zhì)量。零件粗加工是一道重要工序，在加工過程中要選擇合適的刀具，一般情況下，應(yīng)選擇圓角銑刀，相比較平端立銑刀來說，這一工具作用比較溫和，能夠在不破壞零件結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上使零件更加各個部分趨近于標準值。粗加工完成后要對零件進行精加工，用到的刀具也為圓角銑刀，該工具靈活性比較強，主要體現(xiàn)在其刀刃能夠使工件保持九十度接觸范圍，適應(yīng)連續(xù)切削的要求。
3.1.2切入切出刀具
①根據(jù)加工需要合理選擇切入、切出刀具的形式。由于零件加工過程比較復雜，在實際加工過程中，相關(guān)人員要根據(jù)實際加工需求選擇刀具，同時還要適時切換刀具，切實保障加工效果。特別是在精加工過程中，相關(guān)人員要根據(jù)零件加工要求選擇合適的切入、切出方式，這一舉措有利于提升零件表面的美觀性。對于粗加工而言，加工完成后零件均會有不同程度的余量，如未選擇合適的切入、切出方式，則會出現(xiàn)裁刀事故。②CAM軟件為機械加工提供的切出切入方式及適用條件。可以說，CAM軟件為機械加工提供以下幾種切出切入方式：[1]刀具垂直切入切出工;[2]圓弧切入切出工件;[3]刀具通過預(yù)加工工藝孔切入等，首先最為常用的是第一種切入方式，其主要作用于零件的外部的凸起部位，在粗加工與細加工中均有重要作用。
其次，對于需要進行粗加工的凹模工件，可引入預(yù)加工工藝。再次，對于一些需要進行粗加工的軟材料，切入方式一般選用斜線或者螺旋線方法，這種切入方式能夠避免切削過程中產(chǎn)生刀痕，提高材料外觀的美觀性。最后，對于部分需要進行粗加工的機械零件，在加工過程中應(yīng)該采用單項走刀方式。以上提供的切削方式僅供參考，在實際操作過程中要做到具體問題具體分析，通過這種方式能夠避免刀具損壞，也能提高零件的質(zhì)量。
3.2CAXA制造工程師方面的應(yīng)用
3.2.1CAXA制造工程師技術(shù)內(nèi)容
不同機械零件的用途不同，加工方式也有所差異，有些要做到曲面與實體的結(jié)合，通過這種方式達到零部件生產(chǎn)一體化的效果。其次，還有部分部門對零件精確度要求比較高，對于這一情況，技術(shù)人員在加工過程中就要進行細微加工，根據(jù)不同部位的實際要求做出調(diào)整(零件用途不同加工標準不同，需要根據(jù)加工的實際需求重新編碼新的加工程序，通過這種方式能夠提高零件加工質(zhì)量)。
隨著時代的發(fā)展，CAXA制造工程師得到了機械制造行業(yè)發(fā)展的青睞，其集CAM、CAD技術(shù)于一體，能夠從根本上提高我國的機械制造水平，這兩種技術(shù)的融合也能使以往的粗加工向精細化加工方向轉(zhuǎn)移，縮短我國向機械制造大國邁進的時間。
3.2.2CAXA制造工程師技術(shù)應(yīng)用
CAXA制造工程師技術(shù)應(yīng)用語言遵循一定步驟，以下主要從四個方面展開論述：
第一，依據(jù)圖紙確定工件造型。在機械零件加工過程中，圖紙為有效的依據(jù)。技術(shù)人員在零件加工之前要認真審核圖紙，并從中提取有效信息，包括工件的尺寸、大小以及加工參數(shù)等。技術(shù)人員了解這些內(nèi)容后能夠?qū)α慵脑煨陀行碌恼J識，這種情況下也有利于提高零件的精確性。
第二，確定工件加工步驟。依據(jù)圖紙確定工件造型后，技術(shù)人員可與編程人員進行深度交流，通過這種方式進一步調(diào)整機械數(shù)控加工方案，通過這種方式能夠使加工出的機械構(gòu)件更具實用性。
第三，獲取科學的加工參數(shù)。技術(shù)人員可根據(jù)機械構(gòu)建的實際要求在相應(yīng)的軟件中繪制出相應(yīng)的模型，并利用軟件的建模功能提取各個部分的參數(shù)，為后續(xù)零件加工提供有價值的借鑒。
第四，對加工結(jié)果進行調(diào)整。為了使加工出的零件更具實用性，相關(guān)人員在零件加工之前還要進行仿真加工，通過這一過程能夠還原整個生產(chǎn)軌跡，有利于技術(shù)人員及時發(fā)現(xiàn)問題并制定相應(yīng)的解決方案，使機械零件加工滿足多樣化的需求。
3.3宏編程技術(shù)中的應(yīng)用
宏編程技術(shù)是機械制造的一個關(guān)鍵技術(shù)，其指的是按照產(chǎn)品加工的實際要求，運用多種高級語言相像、算術(shù)運算以及函數(shù)等的程序編寫技術(shù)。客觀來講，這種技術(shù)為一種集成技術(shù)，涵蓋多種算法與編寫技術(shù)，具有很強的精確性，能夠滿足不同部門個性化的加工需求。從另一個角度來看，宏編程技術(shù)的應(yīng)用過程中，能夠同時進行循環(huán)、子程序調(diào)用和判斷等功能，在滿足復雜加工需求的同時，能保證零件加工的精準度。此外，宏編程技術(shù)應(yīng)用范圍較廣，且成本比較低，具有很高的應(yīng)用價值，本文主要從以下四個方面展開論述：
3.3.1獲取復雜構(gòu)建參數(shù)零件加工過程中相關(guān)人員要認真閱讀零件加工細則，利用宏編程技術(shù)獲取復雜的構(gòu)建參數(shù)，通過這種方式能夠保障零件加工的準確性，提高整體加工質(zhì)量。
3.3.2掌握編程技術(shù)知識零件加工人員要樹立終身學習的意識，學習各種軟件的操作方法，同時還要掌握更多的編程知識，靈活應(yīng)用各種軟件計算零件各個部分的加工要求，提高自身的軟件加工能力。這種情況下也能保障軟件加工質(zhì)量，也能縮短專業(yè)零件加工團隊的建設(shè)周期，進而帶動整個行業(yè)發(fā)展進步。
3.3.3應(yīng)用計算機語言
目前來看，計算機編程語言比較多，其中最為常見的有C語言、java、php等，相關(guān)人員掌握這些語言能夠提高自身的操作能力，同時也能使零件加工走出低效、收效甚微的低谷。
3.3.4秉持綠色發(fā)展理念在新的時代背景下，編程技術(shù)人員要轉(zhuǎn)變以往的發(fā)展理念，積極學習最新的編程知識，提高自身的編程能力。同時，編程技術(shù)人員還要秉持綠色發(fā)展理念，以提高機械數(shù)控加工資源利用率為核心，促進相關(guān)行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
4結(jié)束語
綜上所述，將編程技術(shù)引入機械數(shù)控加工中尤為必要，其能使機械加工向更加精細化的方向發(fā)展。對此，編程人員要提高自身素養(yǎng)，致力于數(shù)控加工編程技術(shù)的研究中，立足數(shù)控加工編程技術(shù)現(xiàn)狀，從零件加工(包括刀具及切削方式的選擇等)、CAXA制造工程師、宏編程技術(shù)三個方面入手，不斷探究新的應(yīng)用路徑，使當代機械制造方面走出依賴其他企業(yè)加工的現(xiàn)狀，實現(xiàn)真正意義上的獨立發(fā)展。通過這種方式能夠提高零件制造精確度與質(zhì)量，從而提高機械數(shù)控加工效率、質(zhì)量，實現(xiàn)更大的經(jīng)濟效益和社會效益。
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作者：陳智勇
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